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通過認證 
空壓機能耗費用一般要占到使用周期整體費用的82%左右，空壓機的電費可能高達工廠全部電費的40%以上。長期的跟蹤證明，大部分用戶的壓縮空氣需求在不同日期，不同時間或不同月份都有40%-80%的大幅波動。
永磁變頻壓縮機可以精確的滿足用戶的空氣需求。當用戶的用氣量降低時，排氣量相應地減少，同時能耗也按比例下降。通過先進的變頻技術，大大的減少了空壓機的卸載，使能耗大大下降?？筛鶕諝庑枨罅康淖兓詣诱{節電機轉速，平均節能可達30%甚至更多，永磁變頻壓縮機的額外成本在1至2年內即可收回。
壓縮機核心主機
■ *早的歷史和每3-5年的持續改進，追求：
● 更少的泄漏，更高的能效
● 更高穩定性和耐久
● 新的型線和排氣口結構
● 優化內部間隙
■ 針對永磁寬幅的調速范圍設計
電機
■ 永磁同步電機
● 集團自主設計，定制永磁電機
● IP55 防護等級電機
● 高等級磁鋼：180度退磁溫度
● 電機效率：96%
● 功率因數：0.95
● 性能在低速時比異步電動機提高20%以上
● 獨立電機冷卻
1:1 直聯驅動
■ 全范圍全轉速下，真正的全變速調節
■ 分體式驅動鏈，更成熟的設計，更簡單的維修
■ 用彈性聯軸器驅動
● 選用德國品牌KTR高轉速聯軸器
● 經過不同頻率的共振模擬實驗，不跳頻
易于維護
■ 易損件觸手可及，實現簡單、快速和安全的保養
應對惡劣工作環境：靜音高效冷卻設計
控制和監控
■ 可選配觸摸屏控制器
● RS 485通訊供客戶使用
● 干接點的輸出信號提供
● 時鐘功能，具有定時開關機功能
● 用電量自動計量等
閉環控制
■ 快速的PID調節和響應，軟硬件的配合
● 6-10bar 無極變速
■ 閉環控制系統，僅根據壓力調節，由變頻器直接控制電機轉速，反應快
應對惡劣工作環境：預過濾保護和更“大”的三濾
■ 預過濾保護，讓粉塵不進入箱體
● 讓冷卻器更久地保持干凈，減少清理次數
● 避免更多的灰塵進入整機，避免高溫風險
● 增加潤滑油使用壽命
● 可重復使用，容易更換
■ 選用更大的三濾
■ 三濾采用進口材質濾芯
在關注采購成本同時 也應關注運行成本
● 采用行業離效轉子，全新設計，針對高效、高氣量、低噪音設計要求做出多項改進。
為您節約大量運行成本
● 全部達到國家1級能效標準，較能效等級2、3級的產品節能5~23%。
讓您無憂運行
● 先進的智能控制器能監測眾多數據和遠程監控您的壓縮機，讓您全天候無憂生產。
● 優異的冷卻系統、低壓降及高效動力傳動系統確保壓縮機在很長的使用壽命內獲得*佳的運行狀態。
讓嚴格貫徹ISO國際質量管理標準體系
● 機組從設計、制造到組裝都嚴格遵循ISO9001、ISO14001 和OHSAS18001的標準，確保壓縮機長期穩定地運行，保證 用戶的長期利益。
● 超高效系列螺桿壓縮機采用高效系列轉子并優化內部結構，較普通機型排氣量增加6-17%，能耗降低3-12%
● 使用目前世界上超高效的主機及特有的真空進氣閥、三段式冷卻器、超大的油氣分離裝置、高效電機，先進的智能控制器等創新技術，為廣大客戶帶來實實在在的節能效益。超高效螺桿主機
● 采用空壓機高效轉子。
● 專利的不對稱轉子型線和精心選配的SKF重載軸承；加工精度高，主機振動小，噪音低。
高效空氣過濾器
● 高效原裝濾材，正常環境下，除塵效果99. 9%,確 保壓縮機安全運行。
真空式進氣閥
● 壓力損失極低，更節能；
● 運動部件少，無“彈簧”、“伺服氣缸"等易損件, 壽命提高十倍；
● 免維護。
高度集成的油過濾及分離系統
● 超大設計的油氣分離系統（離心、重力、相分離），內置高效油分芯，確保設備中含油量降到*低。
● 油分桶采用鉸鏈式設計，上蓋可360度旋轉，無需把端蓋整個卸下，維護更方便。
● 油過濾系統集成了油過濾器和溫控閥，更精確的控制油溫，避免冷凝水析出。
三段式冷卻器
● 分體式設計，消除了內應力，延長使用壽命，運行更可靠。
● 避免了油冷卻器和后冷卻器接觸引起的熱傳遞，換熱效率提高。
● 超大冷卻器設計，確保壓縮機在高溫環境下仍能正常運行。
智能控制器
● 先進的人機工程設計理念，無論您需要連續不斷地供氣，還是間斷性地使用壓縮空氣，主控器為您提供全面的控制。
● LED中文顯示，界面友好直觀，可迅速便提地調節操作參數，滿足系統所有需要。超大冷卻器設計，確 保壓縮機在高溫環境下仍能正常運行。
● 強大的全方位保護功能：防止短路、堵轉、缺相、過載、不平衡等造成的故障，防反轉保護，對溫度進行檢測控制。卓越的通訊功能，可實現多控制和集中控制（選配）。
高效電機
● 優質高效設計，F級絕緣等級，啟動轉矩大。
● IP54全封閉防塵防水電機，在惡劣的工作環境也能安全運行。
● SKF軸承，噪音低，壽命長。
為什么選用變頻空氣壓縮機
● 變頻空氣壓縮機使用技術*為優異的矢量控制器，動態運行性能突出，可使得變頻器根據頻率和負載情況實時更改輸出頻率和電壓；還可對轉矩進行精確控制，具有系統響應快、調速范圍廣和加減速性能好等優點。
● 針對變頻壓縮機而特殊設計的電機，可靠性高，能夠在寬廣的工作范圍內，保證電機溫度處于合理范圍內；絕緣等級高，抵絕電源污染造成的諧波。
● 使用同一廠商的控制器和變頻器，并經過大量的測試，匹配性高，運行高效可靠。
變頻驅動 節能控制
● 空壓機能耗費用一般要占到使用周期整體費用的82％左右，空壓機的電費可能高達工廠全部電費的40%以上。長期的跟蹤研究證明，大部分用戶的壓縮空氣需求在不同日期、不同時間或不同月份都有40-80%的大幅波動。
● 領先的變頻空壓機可以精確地滿足用戶的空氣需求。當用戶的用氣量降低時，排氣量減小，壓縮機的轉速相應調低，同時能耗也按比例下降。通過采用先進的變頻技術，大大減少了壓縮機卸載的可能，使系統能耗大大下降。
普通機型：空氣需求波動 費用較高
● 普通壓縮機通過設定一個較寬的壓力帶來應對空氣需求量的波動，因而整個系統的壓力較高，壓縮機能耗也較高
● 在用氣負荷高時壓縮機加載，負荷低時壓縮機卸載，由于存在空氣需求量的波動，壓縮機有較長時間處于卸載狀態，導致能源的浪費
變頻：可變流量 節能控制
● 變頻空壓機設定的工作壓力即為客戶需要的壓力，整個系統壓力較低，由于可以變轉速調節，滿足客戶低負荷時的需求，幾乎不卸載，從而沒有不必要的能耗
超柔啟動
● 變頻空壓機在啟動過程中沒有任何沖擊電流是超優化的啟動方式。超柔和的啟動特性，對機組運動部件的沖擊小，延長關鍵部件使用壽命。
